自动化组装线常用指南「多图」

倍速链组装线的原理、结构与调试

倍速链组装线由五部分组成：进给差速链条、回程空板差速链条、五个升降移动机构、六条动力辊道和一个工装板。倍速链组装线的输送部分：进、回板差速链条通过摩擦驱动工装板运行。倍速链组装线的顶升和传载工装板就位后，进给差动链条上的1、2、3号顶升和传载机构的顶升油缸将自动上升，升-后，传载电机将根据操作说明自动改变方向。在倍速链组装线的动力辊输送部分，当每个工位收货或发货时，动力辊将根据操作指令自动改变方向。 　　倍速链组装线调整张紧装置，使两条牵引链条均的初始张力平衡适中，当初始张力过大时，功耗会增加；如果太小，会影响链轮和牵引链的正常啮合，并增加运行中的不稳定性。倍速链组装线检查所有运转的辊子是否转动灵活。如有夹轨、滑动等现象，应立即更换或排除故障。在倍速链组装线的运行过程中，若是所有移动部件被卡住并承受机械摩擦，应立即将其消除。

组装老化线的功能性作用

　　组装老化线是节能灯生产的-生产设备。组装老化线模拟各种运行环境，检查节能灯产品的功能和使用寿命。老化线可用于查询节能灯是否经过高低压、高温高压、脉冲电压，并模拟电压不稳定电压和其他电压的老化，以承受这些电压的影响，从而提高这些产品的。节能灯行业的开放符合节能减排的政策要求。 　　组装老化线专门用于测试和老化发光二极管节能灯的成品。通过对节能灯的高压、中压、常压、低压、高温、漫游、波动等电压区域进行老化，观察节能灯是否有短路、电容、黑头等现象。电表检测电路和漫游电压区模拟使用发光二极管节能灯。根据欧洲和美国等不同地区的电压条件，110vled灯可以老化。电力系统采用变频调速系统，操作简单。

常用的自动化组装线有哪些？

1.板链式装配自动化组装线： 　　板链式装配自动化组装线其特点是装载的产品相对较重，与生产线同步运行，可以完成产品的爬升；生产的速度不是很快。以链板表面为轴承，可以完成产品的顺利运输。 2.滚筒式自动化组装线： 　　滚筒式自动化组装线其特点是产品范围广，-少。配合阻断器完成产品连续性、节拍操作和累积功能。选择顶升平移设备可以在不影响整个自动化组装线运行的情况下完成产品的离线维修或检验。 3.皮带自动化组装线： 　　皮带自动化组装线其特点是产品更轻，形状-更少。并能完成产品的爬升和转弯；以皮带为载体运输，产品运输平稳，噪音低。能够完成轻质材料或产品的长途运输。 4、差速运送自动化组装线： 　　差速运送自动化组装线其特点是选用倍速链牵引，工装板可自由运输，选择挡块定位，使工件自由移动或停止，工件两端可主动提升，横向移动过渡。它还可以配备旋转、-平面、检测设备、机械手等。